Сериски број | Име | Параметар | Единица | |
1 | Сила на свиткување | 1000 | KN | |
2 | Должина на масата | 3100 | mm | |
3 | Растојанието на колоните | 2600 | mm | |
4 | Длабочина на грлото | 400 | mm | |
5 | Висина на грлото | 550 | mm | |
6 | Висина на масата | 790 | mm | |
7 | Мозочен удар на лизгачот | 200 | mm | |
8 | Висина на отворот на лизгачот | 470 | mm | |
9 | Брзина на воздухот | 140 | mm/sec | |
10 | Работна брзина | 50 | mm/sec | |
11 | Брзина на враќање | 140 | mm/sec | |
12 | X-оска | Мозочен удар | 500 | mm |
Брзина | 250 | mm/sec | ||
13 | R-оска | Мозочен удар | 290 | mm |
Брзина | 120 | mm/sec | ||
14 | Точност на позиционирање на X-оската
| ±0,02 | mm | |
15 | Серво моќ на оската Y | 28.7 | KW | |
16 | Тежина | 7500 | KG | |
17 | Димензии: Д*Ш*В | 3550x1650x2800 | mm |
Во дизајнот и производството на опрема, Yangzhou Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd. главно се фокусира на следниве точки:
Концептот на пазарот за следење практичност и заштеда на секој цент за корисниците;
Многу сигурни и прецизни идеи за дизајн;
Висококвалитетни суровини, аутсорсинг делови и извонредна технологија на обработка;
Поголем акцент на практичноста и безбедноста при користење и одржување;
Многу ниска стапка на одржување и трошоци за одржување во истата индустрија.
Машинскиот алат главно се состои од рамка, лизгалка, систем за запирање назад, контролен систем и калапи итн.
1. Рамка: Овој дел се состои од леви и десни столбови, потпорна плоча, долна маса и други компоненти на рамката во облик на кутија.Креветот се заварува со челична плоча во целина, а по заварувањето машината е подложена на високотемпературно стареење на 700 степени во текот на 24 часа, а површината се обработува со шут минирање, со што целосно се елиминираат внатрешните напрегања настанати при заварувањето, и го прифаќа тешкиот дизајн за да обезбеди цврстина и долгорочна стабилност на машинскиот алат.
2. Лизгач: Овој дел главно се состои од лизгач, кутија за напојување, магнетна вага, завртка, правоаголна водилка и други компоненти.Левата и десната кутија за напојување со завртки и прицврстување на рамката, завртката и лизгачот со помош на навртки, поврзувањето со топчести блокови, структурата на лизгачот може да го подобри жигот кога е подложен на делумно оптоварување.Лизгачот и рамката се поврзани со правоаголна водечка шина.Водечката шина е самоподмачкувачка, а секоја недела се потребни само неколку капки масло.Во рамката од двете страни на плочата во облик на C, опремена со вага за контрола на горната гранична положба на лизгачот, положбата на долната граница, празниот потег и работниот потег на позицијата на преодната точка, како и откривање, повратни информации на синхронизираното движење на двете завртки.
3. Контролен систем: Усвојување на саморазвиен систем за нумеричка контрола, според дебелината на плочата, материјалот, должината и автоматското пресметување на силата на свиткување, автоматска пресметка на корекција на аголна грешка.
4. Калап: Овој дел се состои од два дела: горниот склоп на мувла и долниот склоп на мувла.Горниот калап е монтиран на лизгачот, потпирајќи се на плочата за стегање за да го поправи, долниот калап може да биде единечен V, двоен V и мулти-V и други форми, калапот може да се сегментира според барањата на корисникот.
5. Поддршка за предна храна: Овој дел е стандарден дел, инсталиран на предната страна на работната маса.При употреба, според должината на работното парче, предниот држач за палети може рачно да се помести во соодветната положба за прицврстување, држачот за палети може да се прилагоди хоризонтално и вертикално.
Обликот и структурата на производот
1. Јангжу Ханжи независен дизајн, прекрасен изглед, добро изработен.
2. Целата структура за заварување на челична плоча, дебела рамка, цврстина и апсорпција на удари.
3. Структурните делови се отстрануваат бигор со брусење и се прскаат со антирѓосувачка боја.
4. Колоната, горниот работен тобоган и долната маса на машинскиот алат се завршени од светската напредна CNC машина за досадување и глодање на подот од големи размери, што обезбедува паралелизам, перпендикуларност и паралелизам на секоја монтажна површина.
5. Дизајнот на динамично свиткување нагоре е мазен, лесен и безбеден за ракување.
6. Во долниот мртов центар, постои функција на одложување за зачувување на притисокот за да се обезбеди прецизност на работното парче.
7. Под условите на националните или меѓународните стандарди, точноста на аголот на свиткување е обезбедена во рамките на ± 0,5 степени.
Машината е дизајнирана со помош на анализа на конечни елементи
Систем за компензација на отклонување
Крива на деформација на коритото на анализа на конечни елементи
Системот за компензација на отклон гарантира дека масата и горниот лизгач се секогаш паралелни за време на работата на свиткување.
Податоците за дебелината, должината, долниот отвор на калапот и јачината на истегнување се внесуваат во системот CNC, јачината на свиткување и соодветната табела и поместувањето на горниот лизгач автоматски се пресметуваат, секоја операција на свиткување ќе биде автоматски контролирана од CNC системот за да се прилагоди компензацијата на механички отклон систем за да се постигне разумна положба на испакнатоста.Системот обезбедува способност за автоматска корекција и автоматска компензација, која може удобно, сигурно и прецизно да ја прилагоди кривата на отклонување на масата во целата должина за да одговара на кривата на деформација со цел да се направи конзистентен аголот на целата должина.Машината усвојува напреден систем за компензација на механички отклон за да се обезбеди исправност на работното парче.
Механичка компензација: се состои од горните и долните коси блокови со компензација, кои се составени од тридимензионални површини со различни наклони според кривите на отклонување на лизгачот и масата, а кривата на компензација е поблиску до кривите на отклон на лизгачот и табелата, која ја надополнува слепата точка на хидрауличната компензација, а со тоа во голема мера ја подобрува прецизноста на обработката на машината за сопирање на печатот и се нарекува целокупна компензација во споредба со хидрауличната компензација.
Предности на механичка компензација:
Механичката компензација овозможува точна компензација на отклонување во текот на целата должина на масата.Механичката компензација на отклон обезбедува долготрајна стабилност и не бара одржување во текот на животниот век на машината.
Механичката компензација на отклонување, поради големиот број на компензациони точки, овозможува машината за виткање да го свитка работното парче на полинеарен начин, што го подобрува ефектот на свиткување на работното парче.
Механичка компензација е употребата на потенциометар за мерење на положбата на повратниот сигнал, како CNC оска, за да се постигне дигитална контрола, така што вредноста на компензацијата е попрецизна.
карактеристики на машината
Патувањето на завртката е 200 mm, а длабочината на грлото е 400 mm, што значително го подобрува опсегот на обработка на деловите на производот, додека долната табела го прифаќа методот на механичка компензација.